Un CTP mal calibrado no avisa. Las láminas se queman, los puntos de trama se distorsionan y los tirajes fallan en máquina —pero nadie identifica el origen. El resultado: merma silenciosa que se repite todos los días.
Una calibración correcta puede reducir tus mermas hasta un 40%. Esta guía te dice exactamente cómo hacerlo.
En resumen
¿Qué se calibra exactamente?
Solo hay tres parámetros que importan:
| Parámetro | Qué controla | Si falla |
|---|---|---|
| Energía de exposición | Calor que recibe la emulsión (mJ/cm²) | Punto sobreexpuesto o subexpuesto |
| Curva de compensación | Corrección de dot gain en el RIP | Punto en lámina ≠ punto en diseño |
| Resolución del cabezal | DPI de grabado (1270 / 2400 / 2540) | Pérdida de detalle en tramas finas |
Lo que necesitas antes de empezar
- Densitómetro de reflexión o espectrofotómetro
- Lupa de 10x–50x con escala para inspección visual
- Tira de control (escala lineal 0–100%)
- Acceso al RIP con módulo de curvas de calibración
- Láminas del lote activo — no uses láminas de otro lote para calibrar
Los 6 pasos de calibración
Revisar el estado del equipo
Cabezal de exposición limpio, rodillos sin deformaciones, temperatura del cuarto entre 18°C y 24°C. La temperatura afecta directamente la sensibilidad de la emulsión.
Exponer la tira de calibración
Graba una escala de 0 a 100% en pasos de 5–10%. Usa la energía indicada en la ficha técnica de tu lámina como punto de partida. Revela y mide con densitómetro.
Identificar la ganancia de punto
Si envías 50% y la lámina muestra 53%, tienes un dot gain de +3%. Ese desvío se corrige en la curva de compensación del RIP.
Ajustar la curva en el RIP
En tu RIP (Harlequin, Prinergy, Harmony, Kodak Trueflow) accede a curvas de calibración. Ingresa los valores medidos vs. objetivo. El software calcula la corrección automáticamente.
Verificar con segunda exposición
Expón otra tira con la curva aplicada. Los valores deben coincidir con el objetivo dentro de ±1%. Si la variación es mayor, repite el ajuste.
Validar en máquina impresora
Imprime un trabajo de prueba con escala de control. Para offset comercial en papel couché, el dot gain en máquina debe ser 14–18% en 40% (ISO 12647-2).
¿Cada cuánto calibrar?
| Situación | Frecuencia |
|---|---|
| Producción diaria normal | Cada 30 días |
| Cambio de lote de láminas | Inmediatamente |
| Cambio de proveedor | Calibración desde cero |
| Limpieza del cabezal | Verificar antes de producción |
| Cambios de temperatura o humedad | Verificar cada turno |
Los 4 errores que más cuestan
PCC Ultra Plate
Las láminas PCC incluyen certificado de análisis por lote con la energía de exposición exacta recomendada.
Eso elimina la variable más común de inconsistencia y hace que tu calibración sea estable durante toda la vida del lote. Si tienes dudas sobre tu calibración actual, nuestro equipo técnico puede visitarte en planta.
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